1000吨玻璃钢复合材料成型油压机调试方法有哪些？
新购1000吨玻璃钢复合材料成型油压机调试是大有必要的，首先将油箱注满油，一般加到液位计位置为宜，接着接好高压油管，看看液压阀上有没有漏的位置，如果都没问题我们可以调试四柱油压机的压力，在试压时，液压系统的安全阀应该被调到工作要求的试验压力值;当液压系统出现异常的声音时，应该立即停止试验，查找出声音的源头;当进行调试时，要把液压系统的放气阀打开，使1000吨玻璃钢复合材料成型油压机顺利地向系统供油，等到空气排出完全之后，再关闭放气阀，同时将节流阀打开，在调试油压机的时候要采取安全的方法和措施。
这里滕州南锻小编两个方面分别介绍1000吨玻璃钢复合材料成型油压机调试方法步骤：
1000吨玻璃钢复合材料成型油压机安装前调试方法：
1、试压 （1）经过安装调试和清洗后，液压机必须进行试压，以检查液压机是否漏油，是否耐压，打压是检查质量的最后一道防线。液压机试验压力约为工作压力的1.5-2倍。试压时要分级加压，并把所有放气阀打开，排除空气后关闭。如果液压机出现噪声，应立即停止试验，待排除故障后再继续试验。打开的介质一般选用清水，打压过程是在管道联网完成后先用水排空、排净。这一步骤看来简单但影响极大，若管道内的水排不净，充油后就会造成介质的乳化变质，严重时会影响液压机的工作性能。
（2）液压机其他试验 液压泵在试验中应考虑轴的平稳性和轴的同轴度。前者通过手动泵抽检查。如果运转不平稳应从装配同轴度、壳体压紧力、单面压紧等方面检查，查明原因加以反应，使运转平稳；轴的同轴度在装配中应加以考虑和克服。
2、此外应进行以下试验：
①蓄能器填充氮气，压力试漏
②确定液压机各管的P口，进行压力试验；
③伺服阀、比例阀单位调试，电气方面配合实施；
④动作手动调整，确认机械之间有无卡阻、相碰情况。
⑤确认各阀、仪表类是否漏油；
1000吨玻璃钢复合材料成型油压机使用完成后调试方法：
1、1000吨玻璃钢复合材料成型油压机检测力，速度和行程可调性，运行可靠性。 如果发现问题，应予以纠正。
2、确定四柱液压系统的功率损耗和温升。 如果损耗很大且温度升高，则会影响系统的正常运行。 应分析原因并采取措施解决问题。
3、1000吨玻璃钢复合材料成型油压机操作和调试的文本记录。 经批准后，设备技术文件作为设备维护的原始技术依据进入，对四柱液压机的故障诊断起着非常重要的作用。
4、对于1000吨四柱液压系统的液压系统，每个工作循环的工作参数和构成循环的各种动作，如力，速度，加速度，行程的起点和终点，时间 每个动作，以及整个循环的总时间等。调整到正确的值可以使系统获得正确可靠的工作循环。
5、不要超载或超过四柱液压机的偏心距：不要超过滑块的行程。 合模高度不得小于600mm。1000吨玻璃钢复合材料成型油压机电气设备的接地牢固可靠：结束工作：将四柱油压机滑块置于低位置。
6、不了解四柱油压机结构性能或操作规程的人员，不得擅自启动机器;在四柱液压机运行期间，不应检查和调整机器;当1000吨四柱油压机发现严重漏油或其他异常情况（如运行不可靠，噪音，振动等）时，停止原因分析，尽量消除原因，不要放病 投入生产：
1000吨玻璃钢复合材料成型油压机试机前的准备工作：
1）、接通冷却水；
2）、擦去防锈油，并对整机进行清洗；
3）、接通电源，并检查机体是否接地良好，合上主令开关，启动电机（严禁无油启动），注意电机旋转方向（按标牌箭头所示方向）。
4）、向油箱内注液压油（推荐使用68#液压油），注油量约为270升.
5）、检查行程开关有无松动或是否需要重新调整。
6）、在上下工作台之间的中心位臵安放一个直径不小于ф300mm，高度不小于600mm，且能够承受多0吨以上，上下平面的平行工不小于0.02/ф300mm的垫块。
1000吨玻璃钢复合材料成型油压机试机流程调试：
1、按下（泵启）按钮，将压力继电器调至2-5Mpa，（逆时针方向是工作压力调小）；
2、将选择开关打至手动状态；
3、按（主缸快进）键，使活动梁下行至模具闭合,此时可将压力继电器压力逐渐提高到工作压力，再按（主缸复位），主缸复位后按料缸顶出和料缸复位；完成手动循环操作。
4、不需要料缸工作时，将料缸选择开关，打到‘关’位。
1000吨玻璃钢复合材料成型油压机自动调试:
1、将（自动/手动）键按至自动状态；
2、按机床上的启动开关即可完成快下、加压复位等一个循环；（启动开关为中梁板上两按钮或用脚踏开关）
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